سرند ویبره صنعتی؛ طراحی و ساخت سفارشی در ماشین‌سازان زنجان

سرند ویبره، که به آن سرند ارتعاشی، سرند لرزشی یا الک ویبره هم می‌گویند، مواد جامد را با لرزش کنترل‌شده روی یک یا چند توری از هم جدا می‌کند. ذراتی که از چشمه‌های توری کوچک‌ترند پایین می‌افتند و بقیه روی سطح می‌مانند و به سمت خروجی دیگری می‌روند. در یک خط خردایش، همین دستگاه تصمیم می‌گیرد کدام مواد راهی مرحله بعد شوند و کدام برای خرد شدن دوباره به سنگ‌شکن برگردند.

نسبت به سرند ثابت، یعنی همان صفحه شیب‌دار بدون لرزش، ظرفیت و دقت بالاتری دارد و توری‌اش کمتر می‌گیرد. در خطوط پرظرفیت معدنی هم معمولاً سرند ویبره را به سرند گردان ترجیح می‌دهند.

مراحل کار سرند

کار سرند را می‌شود در چهار مرحله دید.

1. تغذیه. مواد از بخش تغذیه روی عرض توری پخش می‌شوند.
2. ارتعاش. الکتروموتور ویبره یا شفتی با وزنه‌های خارج از مرکز شروع به کار می‌کند و بدنه را روی فنرها می‌لرزاند.
3. لایه‌بندی. ذرات ریز به لایه پایینی بستر مواد می‌رسند و ذرات درشت بالا می‌مانند؛ همین شانس رسیدن ذرات ریز به چشمه‌ها را بیشتر می‌کند.
4. جداسازی و انتقال. ذرات ریز از توری رد می‌شوند و ذرات درشت با همان لرزش روی سطح به سمت خروجی می‌لغزند.

کیفیت این جداسازی به سه چیز بستگی دارد: شیب نصب، دامنه ارتعاش و سرعت چرخش. در سرندهای دایره‌ای شیب‌دار، شیب معمولاً بین ۱۵ تا ۳۰ درجه است و در سرندهای خطی و آبگیر سطح تقریباً افقی است، یعنی بین صفر تا ۵ درجه. شیب بیشتر مواد را سریع‌تر جلو می‌برد ولی دقت جداسازی را پایین می‌آورد. دامنه و سرعت را هم باید با نوع ماده تنظیم کرد.

یک نکته که زیاد نادیده گرفته می‌شود: ضخامت لایه مواد روی توری نباید از چهار برابر اندازه چشمه بیشتر شود. وقتی بستر خیلی ضخیم باشد، ذرات لایه‌بندی نمی‌شوند و ریزدانه‌ها همراه درشت‌ها از دستگاه بیرون می‌روند.

اجزای اصلی سرند ویبره

برای اینکه بدانید موقع بازدید دوره‌ای به چه چیزی نگاه کنید، اجزای اصلی را همراه با نقطه‌های حساس هر کدام آورده‌ایم.

سرند معمولاً تنها کار نمی‌کند. مواد از سنگ‌شکن می‌آید، از سرند می‌گذرد و با نوار نقاله صنعتی به مرحله بعد می‌رود، و روان کار کردن این نوار به درام غلطک نوار نقاله هم بستگی دارد. چون هر سه را خودمان می‌سازیم، می‌توانیم ظرفیت‌ها را از همان اول با هم هماهنگ کنیم.

ظرفیت اسمی دستگاه کافی نیست

عددی که روی کاتالوگ یک سرند نوشته شده، برای شرایط ایده‌آل است. مساحت واقعی توری را از روی ظرفیت خوراک و چند ضریب تصحیح حساب می‌کنند: ظرفیت خوراک (Q) را بر ظرفیت پایه هر متر مربع (C) تقسیم می‌کنند و حاصل را در ضرایب تصحیح (K) ضرب می‌کنند. این ضرایب به درصد ذرات درشت و نیم‌اندازه، جایگاه طبقه، شست‌وشوی خیس، وزن مخصوص ماده، سطح باز توری، شکل چشمه و دقت جداسازی مربوط می‌شوند. به زبان ساده: هر چه ماده مرطوب‌تر باشد، ریزتر باشد یا اندازه‌اش به چشمه نزدیک‌تر باشد، سرند بزرگ‌تری لازم دارید.

دو قاعده دیگر هم هست که در طراحی رعایتشان می‌کنیم. ضخامت بستر مواد در انتهای سرند نباید بیشتر از چهار برابر بازشدگی چشمه توری شود. و راندمان جداسازی معمولاً بین ۸۰ تا ۹۵ درصد هدف‌گذاری می‌شود؛ هر چه این عدد را بالاتر بخواهید، سرند بزرگ‌تری لازم است. محاسبه برای ماده واقعی شما را کارشناس ما انجام می‌دهد؛ اینجا فقط منطقش را گفتیم تا بدانید چرا قبل از قیمت از شما سؤال می‌پرسیم.

اگر دنبال یک عدد ثابت برای قیمت سرند ویبره می‌گردید، باید بگوییم چنین عددی وجود ندارد. هر دستگاه برای ماده، ظرفیت و شرایط نصب همان پروژه ساخته می‌شود و قیمت آخر از همین چند چیز درمی‌آید:

• مساحت توری و ابعاد دستگاه. ظرفیت که بالا برود، فولاد بیشتری مصرف می‌شود و موتور و شاسی هم باید قوی‌تر باشند.
• تعداد طبقات. هر طبقه یک قاب و یک توری اضافه می‌خواهد.
• نوع حرکت و سیستم ارتعاش. موتور ویبره یا شفت اکسنتریک، به‌اضافه یاتاقان‌ها و قطعاتی که نیرو را منتقل می‌کنند.
• جنس توری. فولادی، پلی‌یورتان، لاستیکی و پانچ هرکدام قیمت و عمر متفاوتی دارند.
• شرایط ماده. سایندگی و رطوبت روی ضخامت ورق و نوع توری اثر می‌گذارند.
• سفارشی‌سازی. تغییر ابعاد، جابه‌جا کردن محل خروجی یا اتصال به تجهیزی که از قبل در خط دارید.

ارزان‌ترین پیشنهاد همیشه به‌صرفه‌ترین نیست. هزینه توقف خط، تعویض مکرر توری و تعمیر یاتاقان در بسیاری از موارد از اختلاف قیمت خرید بیشتر می‌شود. برای همین در پیشنهاد فنی ما فقط قیمت دستگاه نیست؛ جنس قطعات مصرفی و عمر مورد انتظار آن‌ها را هم می‌نویسیم تا بتوانید پیشنهادها را درست مقایسه کنید.

مسیر گرفتن قیمت ساده است: تماس اولیه، بررسی فنی مشخصات شما، ارسال پیشنهاد فنی و مالی، و در صورت توافق، قرارداد و شروع ساخت.